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一 滲漏：板片與框架之間或框架外部
接合部位滲漏：松開接口部件，從外部檢查，如查不出故障，請(qǐng)拆開冷卻器，尋找故障。
原因分析：1 端片孔接合部位有縫隙（腐蝕）；2 接合部位密封錯(cuò)位；3 管受力使接合部位扭曲；4 端片密封墊損壞或腐蝕；5 端片有洞（腐蝕）。
解決方法：1 換接合件；2 固定好密封環(huán)；3 托起管子；4 換密封墊；5 換端片。
二 滲漏：板片間滲漏
標(biāo)出兩板片間滲漏區(qū)，拆開冷卻器確定滲漏部位（通過斑痕）密封墊片無損壞而逐漸松動(dòng)，密封墊片無錯(cuò)位的情況。
原因分析：1 片組夾緊過頭，造成密封墊槽損壞；2 密封墊錯(cuò)位；3 片組夾緊過頭，支撐梁凹陷，板片扭曲；4 沒完全夾緊；5 板片放置顛倒；6 墊槽孔即雙層密封腐蝕；7 密封墊有裂或磨損、老化、腐蝕。
解決方法：1 換單片與多片；2 重新粘合密封墊；3 換板片；4 重新夾緊；5 板片換向；6 換單片或多片；7 換密封墊。
三 內(nèi)漏：介質(zhì)之間
內(nèi)漏：指冷卻器內(nèi)在的兩種介質(zhì)由于某種原因告成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。檢測(cè)滲漏的方法是要經(jīng)常對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，從其成分的變化來判斷。停機(jī)檢查方法：1 拆開框架，擦洗板片，觀察檢查漏片（可用透光、著色、目測(cè)等辦法）；2 如查不出來，可擦干凈后重組，單側(cè)打壓，拆開框架，凡不應(yīng)有水的板側(cè)可斷定板片有裂紋。
解決方法：換單片與多片，清洗單片或多片，換密封墊片。
四 換熱效率低：即低流速壓降高確定跡象如下：1 壓降問題（注意低流速，壓降高引起）；2 換熱效率問題：即正常流速。
1 降壓問題；2 冷卻器效率問題：測(cè)量進(jìn)、出口溫度和流速，每次測(cè)量間隔10分鐘測(cè)量6次，按順序變換每一測(cè)量組的測(cè)量點(diǎn)。
原因分析：1 內(nèi)部阻塞；2 流槽阻塞；3 板片錯(cuò)誤放置造成旁流；4 介質(zhì)粘較強(qiáng)循環(huán)（流動(dòng)）較慢；5 蒸汽凝結(jié)時(shí)，壓降高受存在的非凝聚氣體影響；6 板片結(jié)垢；7 板片錯(cuò)誤放置造成的旁流；8 實(shí)際數(shù)據(jù)與標(biāo)定數(shù)據(jù)不同；9 流速與標(biāo)定值有出入；10 凝聚時(shí)故障可由下列原因引起 非凝聚氣體 蒸汽干度太低 冷凝汽牌坊閥或氣象過小 蒸汽控制閥故障；11 冷卻器內(nèi)有氣體；13 系統(tǒng)設(shè)計(jì)的有問題。
解決方法：1 拆開冷卻器清洗內(nèi)部；2 拆開接口部位清洗出口；3 重新排列板片；4 重新選型或調(diào)整工況條件；5 排除非凝聚氣體；6 拆開冷卻器并進(jìn)行清洗板片換向變化板片排列；7 改變流速或要求；8 排除氣體更換凝氣排放閥或氣泵更換蒸汽控制閥；9 修改系統(tǒng)。
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